在装配后成型模具中模具与芯轴的同心度精度差，使两部分之间的熔体通道间隙不均匀。两个零件的同心度精度应该调整。PP管挤压生产一段时间后，周向截面壁厚误差出现超差现象，这是因为调整模具与芯轴之间间隙的调整螺钉松动，所以要注意调整螺钉的紧固。原料中水分或挥发物过多，应干燥原料。模具压缩比太小，应适当提高模具对熔体成型的压缩比。

如果模具与芯轴之间的直段尺寸过小，使管坯有明显的纵向熔合线，PP管的强度会降低，应重新修改模具结构。原材料中填料比例较大也是造成管材脆性的一个因素，因此需要对原材料配方进行修改。PP管外表面粗糙、无光泽，成型模具中模具部分的温度控制不合理，工艺温度过高或过低都会影响管材的外表面质量。模具的温度应该适当调整，模具内表面粗糙或有残留材料，及时拆模，打磨模具工作面。

PP管表面有条痕和划痕，如果成型模具中的模具表面是花生状或挂有材料，则应抛光模具的工作表面，以去除残留的材料。真空校准套内小圆孔分布不合理或孔径规格不均匀，产生细小条纹，应改进校准套筒中真空孔的布局。PP管作为生活中经常使用的一种塑料管，其性能非常优异，如耐腐蚀、使用寿命长。PP管件需要采用使用正确的连接方式，否则在使用过程中可能会出现很多问题。

PP管与法兰连接是在自制法兰的基础上，用法兰角和法兰夹连接的好方法。在法兰连接时，先将通风管的四个角插入法兰的四个角，然后用密封胶将通风管的法兰面完全填满。我们用法兰角夹住法兰，拧紧螺栓。在拧紧法兰的过程中，可以使用手动虎钳和其他工具。法兰夹的数量应根据实际尺寸确定，如果约为90至120厘米，使用3个法兰夹、2个长度为45-60厘米的法兰夹和1个长度小于45厘米的法兰夹。