根据不同的材料，双螺杆挤出机的控制参数也不同，主要是混合剪切效果，直接影响产品的强度、韧性、阻燃性等指标。参数为温度、速度、剪切力、长径比、进料顺序等。那么双螺杆挤出机的参数有哪些？它使用有这些原则！

一起来看看！双螺杆挤出机的参数有哪些？

 1、螺杆直径。指螺钉上螺纹的部分外径，表示单位为nun。平行双螺杆挤出机的螺杆直径系列规定在JB/T5420-2001和JB/T6491-2001中。锥形双螺杆挤出机的外径分为大端直径和小端直径，通常用小端直径表示锥形双螺杆的规格。

 2、螺钉的长度比。用I/D表示，我是螺钉的一部分长度，Z）是螺钉的直径。锥形双螺钉的长度比常用值为（16-18）：1。平行双螺钉的长度比范围较大：部分双螺钉的长度比较小，接近单螺钉的长度比；部分双螺钉的长度比较大。

3、压缩比。平行双螺杆的压缩比接近单螺杆的压缩比；双螺杆挤出机的压缩比很大，主要是锥形螺杆直径和螺纹槽体积逐渐减小的结果。

4、螺杆转速范围。指螺杆工作时的转速值，用nmax-nmi表示，单位为r/min。电机功率，是指驱动螺杆旋转的电机功率，单位为kW。

5、生产率。生产率与挤出机挤出原料的性质和成型模具的结构有关。它是根据塑料制品类型注明的单位时间内的产量，为kg/h。

双螺杆挤出机使用有这些原则：

1、材料熔化所需的热量来自外部加热和剪切热。在适当的区域配置捏合块，进一步加强剪切，促进熔化，可以取得很好的实际效果。即将组装的捏合块被放置在熔化区域的后面。此时，材料已接近熔化，只要遇到捏合块，就会立即熔化。在相应的范围内调整捏合块的位置，以控制熔化的结束点。但需要特别注意的是，如果捏合块离进口太近，就会造成堵塞和螺钉扭矩距增加，必须防止。

2、进料口出口处的螺纹导程较大，从此逐渐减小。同向双螺杆的螺纹槽深度保持不变，导程逐渐减小，使螺纹槽体积减小，对材料起到压缩作用。同时，进料口处的螺纹槽体积相对较大，也能使进料顺畅。但是，从进料口到机头的导程应该有其他准备。首先，排气口前出口设有压缩元件，如捏合块或反向螺纹元件，然后排气口设有大导程螺纹元件。从这里到机头的导程正在逐渐减小，即排气口为边界，前后两段的导程一般从大到小。另一方面，在捏合块较多的地区，如混合段，应每隔一段距离配置一次螺纹元件，以进一步提高输送能力。