为了可以正常的生产橡胶制品，需要对设备的温度进行有效的控制，温度控制准确与否直接影响到橡胶成品的质量。那么温度怎么控制呢?

橡胶产品在生产之前，塑料挤出机需要预热到特定温度之后，才能够正常的开启设备，并且给喂料系统添加橡胶原材料。
塑料挤出机的温度是通过什么来控制的呢?答案是水。一般厂家会使用水控温模温机来来提高水的温度，然后再使用压力把导体通过设备循环水路达到温度的调控。在使用塑料挤出机的时候，将其的温度调控分为几段，每一个模温机控制一个控温段，当温度恒定后再将水的温度传递到机筒螺杆上，这样设备就可以实现温度的升高。

由于在生产过程中，机筒螺杆是连续不断的相互工作，因此设备在机筒螺杆的运转下温度也会升高。

但是过高的温度反而会不利于橡胶制品的加工，因此就需要将温度控制在合理的范围，避免持续的高温影响加工，因此当设备的温度过高，则需要进行冷却，冷却的时候也需要通过冷却水来降温，这就需要使用到冷水机。

1.挤出机螺杆磨损的原因：

挤出机螺杆和机筒的正常磨损主要发生在进料区和计量区。 磨损的主要原因是切屑颗粒与金属表面之间的干摩擦。 当切屑加热并变软时，磨损减小。当螺钉被环结和异物锁定时，螺钉会异常磨损。 环结意味着螺钉被冷凝材料锁定。 如果螺杆挤出机缺少良好的保护装置，则强大的驱动力可能会扭曲。 如果螺丝被卡住，将会产生异常大的阻力，从而严重损坏螺丝的表面并产生严重的划痕。料筒的设计原则上是确保其使用寿命比螺杆长。对于正常的机筒磨损，通常不予修理。修理螺纹的方法通常用于恢复筒的内孔和螺钉的外径之间的径向间隙。

2.解决挤出机螺杆磨损的方法：

挤出机的局部损坏通过特殊的抗腐蚀和耐磨合金的堆焊得以修理。通常，使用惰性气体保护焊和等离子氩弧焊，并且还可以使用金属喷涂技术进行维修。先将磨损的螺钉的外表面研磨至约1.5mm，然后将合金层覆盖到足够的尺寸以确保有足够的加工余量，再将螺钉的外周和螺钉的侧面研磨至螺丝的原始尺寸大小。