在塑料加工的过程中，挤出成型又被称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。塑料挤出机挤出成型是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

一、塑料挤出机挤出成型过程

物料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实;在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束;均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。

二、挤出方法

按塑化方式：干法挤出与湿法挤出
按加压方式：连续挤出与间歇挤出

三、特点：

生产连续、效率高、操作简单、应用范围广

四、PP挤出焊接设备的技术参数

◆ 螺杆直径：φ30mm
◆ 螺杆长径比：25:1
◆ 螺杆转速：10-63r/min
◆ 最大生产能力：6kg/h(PP)(PE)
◆ 机筒加热功率：4KW
◆ 主电机功率：3KW
◆ 带电热风装置  
◆ 进出方式：气缸调整
◆ 机架移动：摆线电机控制
◆ 中心,角度全部可调